Les disques de rupture peuvent éclater et libérer de la pression à une température et une pression spécifiées.
Le dispositif à disque de rupture est composé d'un disque de rupture et d'une pince. Le disque de rupture est un composant qui éclate et libère la pression à la pression et à la température d'éclatement calibrées, et la pince est un composant auxiliaire installé et serré à l'endroit approprié du récipient.
Le dispositif de sécurité à disque de rupture présente les avantages suivants : structure simple, sensibilité, précision, absence de fuite et forte capacité de libération. Il fonctionne de manière fiable dans des environnements visqueux, à haute et basse température et corrosifs, et constitue également un dispositif de sécurité idéal pour les conteneurs à ultra-haute pression.
Les disques de rupture sont des dispositifs de sécurité importants pour prévenir les dommages causés par la surpression aux équipements sous pression. Ils sont largement utilisés dans les secteurs de la chimie, du pétrole, de l'industrie légère, de la métallurgie, du dépoussiérage, de la protection incendie et d'autres secteurs industriels.
Principe de fonctionnement des disques de rupture :
Le disque de rupture est un dispositif de décharge de pression qui ne peut être fermé plusieurs fois. Il est activé par la pression statique à l'entrée et libère la pression en rompant la membrane sous pression.
En termes simples, il s'agit d'un dispositif de décharge de pression à usage unique. Lorsque la différence de pression de part et d'autre du disque de rupture atteint une valeur prédéterminée à la température d'éclatement définie, le disque de rupture se rompt ou tombe et libère le fluide.
Emplacements applicables pour les disques de rupture :
1. Le fluide de travail dans le récipient sous pression ou la canalisation est visqueux ou facile à cristalliser ou à polymériser, ce qui peut facilement coller au disque de la soupape et à la base de la soupape de sécurité ou bloquer la soupape de sécurité ;
2. La réaction chimique du matériau dans le récipient sous pression peut provoquer une augmentation brutale et instantanée de la pression dans le récipient, et la soupape de sécurité ne peut pas être ouverte à temps pour libérer la pression ;
3. Le fluide de travail dans le récipient sous pression ou la canalisation est un gaz hautement toxique ou coûteux, et l'utilisation d'une soupape de sécurité peut provoquer une fuite, entraînant une pollution de l'environnement et des déchets ;
4. Le récipient sous pression et la conduite sous pression nécessitent une décharge complète ou une décharge complète sans obstruction ;
5. Autres endroits qui ne conviennent pas aux soupapes de sécurité mais qui conviennent aux disques de rupture.
Classification des disques de rupture :
1. Classification par type :
(1) Disque d'éclatement à voûte positive : la pression du système agit sur la surface concave du disque d'éclatement ;
(2) Disque de rupture à arc inversé : la pression du système agit sur la surface convexe du disque de rupture ;
(3) Type plat : la pression du système agit sur la surface plane du disque de rupture.
2. Classification par matière :
(1) Métal : acier inoxydable, nickel pur, Hastelloy, monel, inconel, titane, tantale, zirconium, etc.
(2) Non métallique : graphite, fluoroplastique, plexiglas ;
(3) Composite métallique non métallique.
