En tant que dispositif de décharge de surpression efficace et fiable,disque de rupture de type composite Il offre un contrôle précis de la pression d'éclatement, une excellente résistance à la corrosion des fluides et une performance de décharge stable. Il est essentiel pour garantir le fonctionnement sûr des réservoirs sous pression, des pipelines et autres équipements dans les secteurs industriels de la chimie, du pétrole, de la médecine, de l'énergie, etc., en présence de fluides complexes. Les environnements complexes sont généralement des environnements de travail impliquant des fluides corrosifs, des fluides à haute viscosité, des fluides contenant des particules solides, des fluides toxiques et nocifs, ou des fluides mixtes multicomposants. Ces environnements imposent des exigences élevées quant aux propriétés et à l'efficacité des disques de rupture.disque de rupture de type composite peut être adapté aux besoins d'application de nombreux types de scénarios multimédias complexes.
Dans les industries chimiques, métallurgiques et autres, les solutions acido-basiques, les gaz fortement oxydants et autres milieux corrosifs sont largement répandus, tels que l'acide sulfurique concentré dans les usines de production d'acide sulfurique, les solutions de chlore gazeux et d'hydroxyde de sodium dans l'industrie du chlore et de la soude, les solutions d'acide chromique dans l'industrie de la galvanoplastie, etc. Ces milieux peuvent facilement corroder les dispositifs de sécurité en métaux ordinaires, provoquant une défaillance de l'étanchéité ou une variation de la pression d'éclatement, entraînant des risques pour la sécurité. Dans de tels cas,disque de rupture de type composite Des matériaux résistants à la corrosion tels que l'Hastelloy, l'alliage Monel, l'alliage de titane et le revêtement en polytétrafluoroéthylène peuvent être utilisés pour la fabrication de surfaces arquées et de structures rainurées. L'Hastelloy présente une excellente résistance à la corrosion contre les acides forts, les bases et les agents oxydants, et le revêtement en polytétrafluoroéthylène isole le fluorure, les solutions oxydantes fortes et le contact direct avec les substrats métalliques, prévenant ainsi la détérioration du matériau.
Dans les industries des matériaux de construction, des mines, de la transformation des céréales et autres, les fluides contenant des particules solides, comme la poussière de ciment, les boues de minerai et la poussière de céréales, provoquent souvent le colmatage des dispositifs de sécurité ou des dommages structurels dus au dépôt de particules ou à l'usure. Les disques de rupture plats traditionnels sont sujets à des défaillances d'étanchéité dues aux particules collées à leur surface d'étanchéité, tandis que la structure en arc positif et la conception à fentes des disques de rupture platsdisque de rupture de type composite forment un canal d'évacuation autonettoyant, qui peut être efficacement adapté à de tels scénarios. La structure en forme d'arc de la surface de l'arche avant dudisque de rupture de type composite peut réduire le dépôt de particules sur la surface, et la conception à fente de la partie fendue peut utiliser le débit moyen pour récurer et évacuer les particules attachées pendant la décharge, empêchant le colmatage du canal de décharge.
En bref, grâce au choix des matériaux, à l’optimisation de la structure et à une excellente étanchéité,disque de rupture de type composite a démontré une excellente adaptabilité et fiabilité dans des environnements corrosifs ou complexes contenant des particules solides.Disque de rupture de type composite non seulement résout les problèmes de corrosion facile, de colmatage et de mauvaise étanchéité des dispositifs de sécurité traditionnels dans les milieux complexes, mais fournit également une garantie de fonctionnement sûr des équipements dans les industries chimiques, pétrolières, pharmaceutiques, énergétiques et autres grâce à un contrôle précis de la décharge de pression et des performances stables.
