En tant que dispositif important de protection contre les surpressions,disques de rupture pour l'industrie alimentaireprésente les caractéristiques d'une réponse rapide, d'une étanchéité solide et d'une large gamme de supports applicables, et joue un rôle important dans la production sûre de l'industrie alimentaire.Disques de rupture pour l'industrie alimentairepeut éclater instantanément lorsque la pression dans l'équipement ou la canalisation dépasse une valeur seuil définie, libérant la pression, évitant les accidents de sécurité tels que les explosions et les fuites causées par une surpression, et garantissant en même temps la qualité du produit et la propreté de l'environnement de production.
Dans le processus de transformation des aliments, de nombreuses étapes impliquent des environnements à haute température, haute pression ou sous vide. L'application dedisques de rupture pour l'industrie alimentairecouvre l'ensemble du processus, depuis le traitement des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini.
Dans les équipements de stérilisation, tels que les stérilisateurs haute température et haute pression, une température et une pression spécifiques doivent être maintenues à l'intérieur pour tuer les micro-organismes. En cas de défaillance du système de contrôle de la pression, la pression dans le récipient peut augmenter brusquement et entraîner un risque d'explosion.Disques de rupture pour l'industrie alimentaireIls sont installés au niveau de l'orifice de décompression du stérilisateur. Lorsque la pression dans le récipient dépasse la valeur de sécurité prédéfinie, le disque de rupture se rompt immédiatement, libérant rapidement la pression pour garantir la sécurité de l'équipement et des opérateurs.
Dans les équipements de fermentation, le processus de fermentation microbienne produit du gaz, ce qui entraîne une augmentation de la pression dans la cuve de fermentation. Une partie du processus de fermentation doit être réalisée en milieu confiné. Si la pression ne peut être évacuée à temps, la cuve risque de se déformer, voire de se briser.Disques de rupture pour l'industrie alimentairepeut régler avec précision la pression d'éclatement en fonction de la pression de conception du réservoir de fermentation, et lorsque la pression dans le réservoir augmente anormalement, le canal de décharge est rapidement ouvert pour rendre le processus de fermentation sûr et stable.
Dans les équipements de séchage, tels que les tours de séchage par atomisation, il est utilisé pour sécher les matières premières liquides et les transformer en poudre. Pendant le séchage, l'accumulation de poussière ou la formation d'étincelles électrostatiques dans la tour peuvent provoquer une combustion et une explosion, entraînant une forte augmentation de la pression.Disques de rupture pour l'industrie alimentairepeut se rompre à temps lorsque la pression dépasse la plage de sécurité, réduisant ainsi la perte causée par l'explosion, tout en réduisant le risque de contamination du produit.
La particularité de l’industrie alimentaire impose également des exigences particulières en matière dedisques de rupture pour l'industrie alimentaireConcernant le choix des matériaux, le disque de rupture doit être conforme aux normes de qualité alimentaire ou médicale. Le matériau du disque de rupture en contact direct avec le produit doit être non toxique, inodore, résistant à la corrosion et ne pas libérer de substances nocives dans le produit. Concernant la propreté, la conception du disque de rupture doit éviter les impasses sanitaires, sa surface doit être lisse et facile à nettoyer, empêcher la prolifération de micro-organismes et de résidus de produit, et être conforme aux exigences des BPF. Concernant la précision de la pression d'éclatement, la plage de pression du procédé alimentaire est étroite. La pression d'éclatement du disque de rupture doit correspondre précisément à la pression de conception de l'équipement, non seulement pour garantir qu'il n'éclatera pas prématurément sous pression de service normale, mais aussi pour assurer un fonctionnement fiable en cas de surpression. Par conséquent, la fabrication des disques de rupture exige un contrôle strict de la précision, et ils doivent être calibrés et testés un par un avant de quitter l'usine afin de maintenir l'erreur de pression d'éclatement dans la plage admissible.
