Dans la production industrielle, la sécurité des équipements en environnement haute pression est primordiale. Une augmentation anormale de la pression dans l'équipement, dépassant la plage de pression de service normale, peut facilement provoquer des accidents graves, tels que des dommages matériels, voire une explosion. Ces accidents menacent non seulement la vie et la sécurité du personnel, mais entraînent également d'importantes pertes économiques et une pollution environnementale. En tant que dispositif essentiel à la protection des équipements haute tension, disque de rupture peut faire face efficacement aux défis des environnements à haute tension et joue un rôle important dans de nombreuses industries.
Le disque de rupture est constitué d'une membrane métallique arquée et d'une pince munie d'une lame. En fonctionnement normal, la surface convexe de la disque de rupture La pression est dirigée vers le fluide, tirant parti des avantages mécaniques de la structure arquée pour disperser la pression et maintenir la stabilité. Lorsque la pression dans l'équipement atteint la pression d'éclatement prédéfinie, la structure anti-arc se stabilise instantanément et bascule. La surface concave est en contact avec la lame de la pince. La lame coupe rapidement la membrane, formant un canal d'évacuation, et le fluide en surpression est évacué à temps pour réduire la pression dans l'équipement et prévenir les accidents. Cette conception permet disque de rupture De nombreux avantages, comme un rapport de pression de travail allant jusqu'à 90 %, permettent un fonctionnement stable dans des conditions proches de la pression d'éclatement. La lame est taillée avec précision pour un sablage sans débris, empêchant ainsi l'obstruction des canalisations ou l'endommagement des équipements en aval. Rupture disc Il offre d'excellentes performances d'étanchéité et peut être utilisé dans des environnements à haute pression, toxiques, inflammables ou nécessitant un environnement propre. De plus, disque de rupture Il présente également une bonne résistance à la fatigue, peut s'adapter à de fréquentes fluctuations de pression, résister à une large plage de températures et peut faire face à des milieux corrosifs, visqueux ou à haute pression contenant de petites particules grâce à une sélection raisonnable de matériaux.
Dans le secteur de l'énergie électrique, les chaudières de production d'énergie thermique, les turbines à vapeur et les systèmes de refroidissement des réacteurs nucléaires sont tous des équipements à haute pression. La pression de vapeur de la chaudière peut atteindre 10 à 30 MPa en fonctionnement. Une pression hors de contrôle peut provoquer une explosion de vapeur. Dans cette scène, disque de rupture Ce dispositif est installé dans une pièce importante pour relâcher rapidement la pression en cas de surpression anormale. Dans les centrales nucléaires, la pression du système de refroidissement du réacteur est élevée et le fluide est radioactif. Les exigences en matière de dispositifs de sécurité sont donc très strictes. Le contrôle de la pression d'éclatement de haute précision et l'étanchéité fiable des disque de rupture permettre au disque de rupture pour libérer la pression en toute sécurité dans des conditions de fonctionnement extrêmes, empêcher les fuites de matières radioactives et protéger la sécurité des installations nucléaires.
Dans l'industrie pharmaceutique, des réacteurs haute pression sont utilisés pour synthétiser des principes actifs pharmaceutiques, généralement à une pression de 5 à 15 MPa. Le processus de synthèse des médicaments exige une propreté environnementale élevée, et certains milieux réactionnels sont corrosifs et toxiques. Rupture disc Fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion, il résiste non seulement à la corrosion du milieu, mais garantit également l'absence de débris et prévient la pollution des médicaments. Parallèlement, le contrôle précis de la pression d'éclatement du disque de rupture sous haute pression assure la sécurité et la stabilité du processus de réaction et est conforme aux spécifications de production strictes de l'industrie pharmaceutique.
