Le principe de fonctionnement dedisque de rupturerepose sur le contrôle précis des propriétés mécaniques du matériau. Les conditions de travail des différentes industries ont imposé des exigences différenciées en matière dedisque de rupturematériaux. Par exemple, l'industrie pétrochimique est souvent confrontée à des milieux corrosifs et à des environnements à haute température, tandis que l'industrie agroalimentaire a des exigences strictes en matière d'hygiène et de sécurité des matériaux, ce qui déterminedisque de ruptureIl est nécessaire de choisir des matériaux métalliques ou non métalliques adaptés. Prenons l'exemple des matériaux métalliques, comme l'acier inoxydable, l'hastelloy et d'autres matériaux couramment utilisés. Leur résistance à la traction, leur limite d'élasticité et d'autres paramètres mécaniques seront testés avec précision en laboratoire. L'entreprise de production déterminera l'épaisseur optimale du matériau par calcul, basé sur la pression d'éclatement de conception fournie par l'acheteur. Lorsque la pression dans l'équipement atteint une valeur prédéfinie, la contrainte exercée sur le matériau dépassera légèrement sa propre résistance à la traction, provoquant ainsi une rupture instantanée. En revanche, les matériaux non métalliques comme le polytétrafluoroéthylène, bien que leur résistance à la traction soit inférieure à celle des métaux, présentent des avantages irremplaçables dans les milieux hautement corrosifs. Leur principe de fonctionnement repose également sur la limite de contrainte du matériau lui-même. En contrôlant l'épaisseur et le procédé de moulage,disque de rupturepeut être brisé avec précision sous la pression définie, tout en évitant une défaillance précoce due à la corrosion moyenne.
La conception structurelle est un autre élément dedisque de rupturepour réaliser un travail précis. Il existe des différences évidentes dans le mécanisme de rupture et les scénarios applicablesdisque de rupturede différents types de structures. Type d'arc positifdisque de ruptureLe type de voûte est actuellement l'un des plus répandus. Sa structure est un arc surélevé. En fonctionnement, la pression interne de l'équipement agit sur l'intérieur de la voûte, créant une contrainte de traction à sa surface. Lorsque la pression atteint la valeur de conception, la surface de la voûte s'étire et se rompt, la contrainte dépassant la limite du matériau, formant un canal de décharge. L'avantage de cette structure est que la zone de décharge est identique à celle de l'interface de l'équipement, son efficacité de décharge est élevée et elle est adaptée à la plupart des conditions de travail à basse et moyenne pression. Le type de voûte inverséedisque de ruptureC'est l'inverse. Sa surface voûtée est orientée vers l'extérieur de la source de pression. En fonctionnement, la pression agit sur l'extérieur de la voûte, ce qui provoque une contrainte de compression. Lorsque la pression atteint une valeur prédéfinie, la surface voûtée se stabilise et bascule brusquement, puis se rompt simultanément le long du maillon faible préfabriqué pour libérer la pression. L'avantage de la structure anti-voûte réside dans sa forte résistance à la fatigue et sa capacité à supporter de multiples fluctuations de pression sans défaillance prématurée. Elle est donc largement utilisée dans les conditions de travail avec des variations de pression fréquentes. De plus, la plaque planedisque de ruptureSa structure est simple. Grâce à une rainure de faible épaisseur au centre de la plaque plate, la rupture peut être effectuée avec précision le long de cette rainure. Elle est adaptée aux milieux à basse pression et à faible viscosité.
Outre le matériau et la structure, le principe de fonctionnement dedisque de ruptureimplique également la coopération mutuelle du transfert de pression et du contrôle de la décharge. Dans les applications pratiques,disque de ruptureIl ne fonctionne pas de manière autonome, mais forme un système de sécurité complet avec l'équipement et les conduites d'évacuation. En cas d'augmentation anormale de la pression dans l'équipement, celle-ci est rapidement transmise à la surface du fluide.disque de rupture. Étant donné que l'interface entre ledisque de ruptureet l'équipement est connecté par soudure étanche ou bride, la pression est transmise audisque de rupturematériau lui-même sans perte. Ce procédé exige une étanchéité fiable à l'interface. Une fuite peut retarder le transfert de pression, ce qui peut perturber ladisque de ruptureincapable de répondre à temps à la situation de surpression. Lorsque ledisque de ruptureEn cas de rupture, le fluide à haute pression sera transporté vers une zone sûre par la conduite de refoulement. À ce stade, le diamètre, la longueur et les autres paramètres de la conduite de refoulement doivent correspondre à la capacité de refoulement de la pompe.disque de ruptureUn diamètre de canalisation trop petit entraînera une augmentation de la résistance à la décharge, empêchant ainsi la réduction rapide de la pression dans l'équipement et la perte de l'effet protecteur. Une canalisation trop longue peut entraîner une diminution de l'efficacité de la décharge due à la perte de pression lors de l'écoulement du fluide. Par conséquent, dans le système de travail dedisque de rupture, la rapidité du transfert de pression et la fluidité du canal de décharge sont des garanties importantes pour la mise en œuvre efficace du principe dedisque de rupture. Cela exige également que les acheteurs prêtent non seulement attention à ladisque de rupturelors de la sélection du modèle, mais aussi de le considérer de manière globale en combinaison avec les paramètres de conception de l'ensemble du système.
