Lors de la sélection d'un disque de rupture, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Dans les environnements à haute pression, il est recommandé de sélectionner un disque d'éclatement à voûte positive ;
Dans des conditions de basse pression, il est recommandé de sélectionner une fentedisque de ruptureou un disque d'éclatement d'arche inversée.
Selon les différentes industries, les différents environnements d'usine et les différents systèmes, il peut y avoir un état de vide oudisque de rupturedoit résister à la contre-pression. Le support de contre-pression correspondant doit être installé pour garantir la sécurité du système.
S'il existe une pression cyclique ou une pression pulsée dans le système, un disque d'éclatement à arc inversé doit être sélectionné pour s'adapter à ce changement de pression.
Lors de la prise en compte des facteurs de température, il est nécessaire d'évaluer l'impact possible des températures élevées sur les matériaux métalliques et les membranes d'étanchéité pour garantir que le matériau du disque de rupture sélectionné peut s'adapter aux environnements de travail à haute température.
Lorsqu'il est utilisé devant une soupape de sécurité, il ne doit pas y avoir de fragments après ladisque de ruptureExplosif ; en cas d'utilisation en milieu liquide, un disque de rupture à voûte inversée ne peut pas être utilisé. Les matériaux couramment utilisés pour la fabrication de disques de rupture sont l'aluminium, le nickel, l'acier inoxydable ou d'autres alliages. Pour des applications spécifiques, l'or, l'argent, le titane, etc. peuvent être utilisés.
Lors de la sélection d'un disque de rupture, les facteurs suivants doivent également être pris en compte :
Corrosion : Pour des raisons de corrosion, le disque de rupture doit être protégé contre la corrosion par le fluide. En présence d'un fluide corrosif sur site, une couche protectrice doit être appliquée sur la surface du disque de rupture ou un revêtement tel que du polytétrafluoroéthylène doit être utilisé pour assurer la protection.
Utilisation de la température : La résistance à la fatigue du matériau doit être prise en compte et il est nécessaire de s'assurer que ladisque de rupturepeut maintenir ses excellentes performances même dans des conditions de température élevée.
Efficacité économique : Le matériau à faible coût doit être sélectionné en fonction de la garantie que le disque de rupture répond à toutes les exigences de performance.
Depuis plus de 60 ans, Xinguang Aerospace adhère à des normes élevées et à des exigences strictes, contrôlant méticuleusement les plans de conception et le choix des matériaux. L'entreprise détient aujourd'hui plus de 30 droits de propriété intellectuelle indépendants et a localisé avec succès des disques de rupture pour de nombreuses entreprises nationales. Elle a également participé à la rédaction et à la formulation de nombreuses normes nationales et industrielles, notamment les normes « Disques de rupture et dispositifs de sécurité pour disques de rupture » et « Règlement de supervision technique de sécurité pour les disques de rupture ». En 2022, l'entreprise a obtenu la certification CE en Europe et la certification ASME UD. Sa gamme diversifiée de disques de rupture est largement utilisée dans des secteurs tels que la pétrochimie, la pharmacie, la métallurgie, la production d'énergie, la protection de l'environnement, le stockage et le transport, la cryogénie, la protection incendie, les remorques à tubes longs, l'énergie nucléaire et les applications militaires, gagnant ainsi une large reconnaissance et un large succès auprès des utilisateurs.
