3. Processus de sélection des disques de rupture :
(1) Collecte de données :
- Pression de service maximale du système, pression d'éclatement de conception, plage de température.
- Composition du milieu, état de phase, corrosivité, propreté.
- Restrictions d'espace d'emplacement d'installation et normes réglementaires (telles que ASME, API, GB/T 567, etc.).
(2) Sélection du type de disque de rupture :
- Sélectionnez le type de disque de rupture en fonction du fluide et de la pression (par exemple, le type à arc inversé convient aux fluides contenant des impuretés à haute pression).
- Confirmer si des fonctions supplémentaires sont nécessaires : telles qu'un indicateur de volume de décharge, un dispositif de capture des débris.
(3) Sélection du matériau du disque de rupture :
Caractéristiques moyennes | Matériaux recommandés |
Gaz/liquide ordinaire | acier inoxydable 316L |
Acide fort (tel que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique) | Hastelloy C-276, tantale |
Vapeur à haute température (>300℃) | Inconel 625 |
(4) Vérification et essai du disque de rupture :
- Exiger du fournisseur qu'il fournisse un rapport d'essai de pression d'éclatement (le milieu d'essai et la température doivent être indiqués).
- Compte tenu des différences de lots, il est recommandé de réserver une tolérance de pression d'éclatement de ±5%.
4. Remarques sur l'installation et l'entretien des disques de rupture :
- Sens d'installation : Le disque d'éclatement à arc inversé doit être installé dans le sens indiqué par la flèche pour éviter une défaillance due à la pression inverse.
- Adaptation de la pince : Assurez-vous que la pince est compatible avec le modèle de disque de rupture et que la surface d'étanchéité n'est pas endommagée.
- Inspection régulière : Dans un environnement corrosif, il est recommandé de vérifier l'état de surface tous les 6 mois.
5. Erreurs de sélection courantes et évitement :
Ignorer l’impact de la contre-pression : Ne pas sélectionner un disque de rupture résistant à la contre-pression conduit à une rupture prématurée.
Compatibilité matérielle insuffisante : une corrosion moyenne raccourcit la durée de vie du disque de rupture.
Mauvais étiquetage des paramètres de pression : non-prise en compte de la correction de la pression d'éclatement en raison de la température (la pression d'éclatement diminue généralement à haute température).
6. Analyse de cas :
Cas 1 : Protection contre la surpression du réacteur d'une usine chimique :
- Milieu : Chlore (fortement corrosif).
- Pression : pression d'éclatement de conception 2,5 MPa, température de fonctionnement 80 ℃.
- Sélection : disque de rupture à arc inversé, matériau Hastelloy C-276, avec revêtement en polytétrafluoroéthylène.
Cas 2 : Décompression d'un gazoduc :
- Milieu : Gaz naturel contenant des traces de sulfure d'hydrogène.
- Pression : Pression d'éclatement 10 MPa, résistance à la contre-pression requise.
- Sélection : Disque de rupture à arc inversé, matériau Inconel 625.
Tous les points importants à prendre en compte lors du choix de nos disques de rupture ont été mis à jour. Pour tout avis différent ou pour en savoir plus sur nos nouveautés, n'hésitez pas à nous contacter.