Le 12 mai 2025, à la demande de l'American Society of Mechanical Engineers (ASME), le laboratoire américain NB a réalisé un audit d'échantillonnage sur site de deux jours au sein de notre entreprise. Cet audit constitue une étape importante pour la promotion de notre stratégie de certification internationale. Il s'agit également d'une inspection complète du contrôle qualité de nos produits, de la gestion de nos processus de production et de la perfection de nos données techniques. Le directeur du centre d'essais de type de l'Institut d'essais des équipements spéciaux de Shenyang et le personnel de China Special Inspection ASME Technology Inspection (Beijing) Co., Ltd. ont participé à l'ensemble du processus, garantissant un audit équitable, juste, professionnel et efficace.
Cet audit couvre les cinq types de disques de rupture de l'entreprise : BT, BXF, BXW, BXE et NX. Le plan d'audit, clairement proposé par l'inspecteur du laboratoire NB lors de la première réunion, s'articule autour de trois axes : premièrement, l'observation sur site des essais de performance de grenaillage des cinq types de produits ; deuxièmement, la supervision complète du processus de production des cinq types de produits ; troisièmement, l'examen rigoureux des documents pertinents, tels que les documents de conception des produits, les certificats d'étalonnage des instruments de mesure et les certificats de qualité des matières premières.
Lors de l'essai de sablage, les experts ont procédé à une évaluation rigoureuse selon les normes ASME et ont vérifié les conditions d'essai, la précision de la collecte des données et l'analyse des fragments de produit après chaque essai. Les performances de sécurité du produit dans des conditions de travail extrêmes répondent aux exigences des normes internationales. Lors de la supervision de la production, l'équipe d'audit s'est rendue en atelier et a procédé à des inspections sur site de chaque étape, de la réception des matières premières au déchargement, en passant par la transformation, l'assemblage, les tests et l'emballage. Elle a également vérifié minutieusement la cohérence des points de contrôle qualité et des procédures opérationnelles à chaque étape. Parallèlement, l'examen des documents techniques est particulièrement rigoureux. Il exige non seulement la conformité des plans de conception des produits avec les produits réels, mais vérifie également la validité des certificats de différents étalonnages, tests et matières premières afin de garantir la traçabilité et la cohérence des produits.
Face aux exigences élevées et strictes de l'équipe d'audit, les services concernés de l'entreprise ont coopéré activement, fourni les documents et supports requis et répondu en détail aux questions des auditeurs, démontrant ainsi leur grande capacité d'adaptation et leur professionnalisme. La standardisation de la gestion du site de production, la systématisation de la gestion documentaire et la cohérence des produits ont notamment été unanimement saluées par les auditeurs.
La réussite de cet audit témoigne non seulement des résultats obtenus par l'entreprise en matière de développement de son système de gestion de la qualité, mais aussi de sa stratégie continue de promotion de l'internationalisation de ses produits et de normalisation. Norme de fabrication d'équipements sous pression extrêmement reconnue dans le monde entier, la certification ASME témoigne d'un niveau de fabrication et de contrôle qualité de classe mondiale. L'obtention de la certification ASME renforce non seulement la compétitivité de l'entreprise sur le marché international, mais contribue également à son expansion sur des marchés haut de gamme comme l'Europe et les États-Unis, offrant ainsi une solide garantie technique pour l'exportation de ses produits.
