Lorsqu'un disque de rupture haute température se rompt, cela signifie que la pression interne du système a dépassé la limite de sécurité prédéterminée, oudisque de rupture à haute températurea cédé sous l'effet de la fatigue ou de la corrosion. Il s'agit d'une urgence de sécurité qui requiert une intervention immédiate.
Voici les procédures normalisées que vous devez suivre, divisées en trois étapes : intervention d’urgence, dépannage et opérations de récupération :
1. Phase d'intervention d'urgence (action immédiate) :
Lors de la découverte d'une rupturedisque de rupture à haute température(généralement accompagné d'un fort bruit de décompression, d'une chute soudaine des indications du manomètre ou du déclenchement du système d'alarme) :
• Garantir la sécurité du personnel : si le fluide est toxique, inflammable ou à haute température, évacuer immédiatement le personnel environnant vers une zone sûre. S’assurer que les opérateurs portent l’équipement de protection individuelle approprié.
• Coupez la source de pression : arrêtez immédiatement l’équipement à l’origine de la surpression (pompes, compresseurs, réchauffeurs, etc.). Fermez la vanne d’entrée pour éviter toute nouvelle accumulation de pression.
• Isoler le système : Si possible et sans danger, fermer les vannes d'isolement en amont et en aval afin d'isoler l'équipement concerné du reste du système et d'empêcher toute nouvelle fuite de matière.
• Surveiller le débit :
Si ledisque de rupture à haute températureétant directement reliée à l'atmosphère, assurez-vous qu'il n'y a personne à proximité de l'orifice de rejet et soyez attentif aux risques secondaires (tels qu'un incendie).
Si ledisque de rupture à haute températureSi le dispositif est monté en série sous une soupape de sécurité, sa rupture peut entraîner l'activation de cette soupape ou simplement une accumulation de pression entre les deux composants ; l'état doit être confirmé à l'aide d'un manomètre.
2. Dépannage et analyse (avant remplacement) :
Une fois la pression du système retombée à zéro et la sécurité assurée, ne vous précipitez pas pour remplacer immédiatement le nouveaudisque de rupture à haute température; il faut d'abord déterminer la cause :
• Confirmer la cause de la rupture :
Rupture par surpression : Vérifiez les données de procédé (enregistrements du système de contrôle-commande) pour confirmer si le système a effectivement subi une surpression. Si tel est le cas, le problème de procédé sous-jacent à l’origine de la surpression doit être résolu (par exemple, défaillance du régulateur de température, obstruction d’une vanne, etc.).
Fatigue/Vieillissement : Si le système n’était pas surpressurisé, mais que ledisque de rupture à haute températureLa rupture peut être due à la fatigue causée par une pression pulsatoire prolongée, à la corrosion ou à une installation incorrecte (couple de serrage irrégulier).
Influence de la contre-pression : Vérifiez s’il existe une contre-pression dans la conduite de refoulement, provoquant une contrainte anormale sur la conduite.disque de rupture à haute température.
• Vérifier la présence de fragments : des fragments peuvent être produits après ladisque de rupture à haute températureEn cas de rupture (surtout si elle n'est pas entaillée), il convient d'inspecter la tuyauterie en aval, l'entrée de la soupape de sécurité et l'intérieur de l'équipement, et d'éliminer tous les débris métalliques afin d'éviter tout blocage de la tuyauterie ou tout dommage à l'équipement en aval.
3. Phase de remplacement et de restauration (opération de maintenance).
• Préparer les pièces de rechange :
Vérifiez que les spécifications (pression d'éclatement, température, matériau et diamètre) du nouveaudisque de rupture à haute températuresont exactement identiques aux anciennes et répondent aux exigences du processus.
Remarque : La pression d'éclatement est généralement liée à la température ; assurez-vous que la pièce de rechange est adaptée à la température de fonctionnement actuelle.
• Inspectez le support :
Nettoyez la surface d'étanchéité du support ; elle doit être exempte de rouille, de saleté ou de résidus de vieux joint.
Vérifiez que le porte-disque n'est pas déformé ou rayé. Un porte-disque endommagé peut entraîner une mauvaise étanchéité du nouveau disque de rupture ou des variations de la pression d'éclatement.
• Installation correcte :
Sens d'installation : Installez-le strictement en respectant le sens de la flèche d'écoulement indiquée sur le…disque de rupture à haute températureUne installation incorrecte entraînera une augmentation significative de la pression d'éclatement (pouvant être plusieurs fois supérieure), ce qui est extrêmement dangereux.
Contrôle du couple : Utilisez une clé dynamométrique et serrez les boulons uniformément en croix, en respectant le couple de serrage spécifié par le fabricant. Un couple excessif ou insuffisant modifiera la pression d’éclatement.
• Test d'étanchéité : Après l'installation, effectuez un test d'étanchéité approprié pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuites.
