Dans la production industrielle, les appareils sous pression sont souvent exposés à un risque de surpression pendant leur fonctionnement. Si la surpression n'est pas évacuée à temps, elle peut entraîner des dommages matériels et des fuites de fluide dans l'usine. Par conséquent, afin de garantir la sécurité de fonctionnement des appareils sous pression, les dispositifs de sécurité à disque de rupture sont devenus un élément essentiel de la sécurité de décharge de pression et jouent un rôle essentiel dans la prévention des surpressions.
1. Caractéristiques, types et fonctionnement des disques de rupture :
Le dispositif à disque de rupture est principalement composé de composants tels que des disques de rupture (ou ensembles de disques de rupture) et des colliers de serrage (ou bagues de support). Lorsque la différence de pression de part et d'autre atteint une valeur prédéfinie dans des conditions de température spécifiques, le disque de rupture réagit rapidement et libère le fluide sous pression en se brisant ou en tombant, empêchant ainsi la surpression du récipient sous pression, de la canalisation ou de l'espace clos. Ce dispositif se caractérise par une structure simple et une réactivité accrue, et peut libérer rapidement la pression dans des conditions extrêmes, évitant ainsi les dommages matériels et les accidents.
1. Disque de rupture d'arche positive :
Également appelé disque de rupture en métal résistant à la traction, il se caractérise par un élément sensible à la pression bombé et convexe. Lors de l'installation, la face concave de la voûte est orientée vers la zone de haute pression du système et, en mouvement, elle se rompt sous l'effet de la traction. Les disques de rupture à voûte positive sont conçus de différentes manières : type ordinaire, à fente, à support de contre-pression, à anneau renforcé, à coussinet, etc.
