Dans les équipements sous pression des industries chimiques, pétrolières, pharmaceutiques et autres,disque de rupture, en tant qu'accessoire de sécurité principal, doit passer des tests et des inspections scientifiques et standardisés pour permettredisque de rupturePour obtenir une décompression précise en cas de surpression. Cet article regroupe les normes et exigences pertinentes pour vous présenter en détail les points essentiels du processus complet de test et d'inspection des équipements.disque de rupturedu matériau au produit fini.
Du point de vue du système de test et d’inspection,disque de rupturenécessite trois étapes principales : le test de moulage du procédé de fabrication des matériaux, l'inspection pièce par pièce des produits finis et le test de grenaillage par échantillonnage. En termes de contrôle de la source des matériaux, les matériaux fabriqués dans le même lot dedisque de ruptureLes pièces doivent réussir des tests de moulage afin de vérifier leur uniformité et leur qualité globale. L'opération spécifique consiste à découper au moins trois ébauches d'essai dans les pièces appropriées du même lot de matériaux, afin de finaliser le formage.disque de ruptureNous avons réussi le contrôle de la qualité de surface et effectué les essais de grenaillage. L'écart maximal de pression de grenaillage de chaque pièce doit être strictement contrôlé dans les limites de tolérance spécifiées, et les risques de sécurité liés aux défauts de matériaux sont éliminés à la source.
Le contrôle des produits finis assure la double garantie d'un contrôle pièce par pièce et d'une vérification par échantillonnage. L'inspection de la qualité de surface doit être effectuée visuellement pièce par pièce sous un éclairage normal, et si nécessaire, une loupe grossissante de 3 à 5 fois peut être utilisée. Si l'épaisseur du matériau est inférieure à 0,2 mm, des contrôles supplémentaires de transmission lumineuse sont nécessaires pour garantir un éclairement supérieur à 5 000 fois, et les produits de transmission lumineuse sont directement retirés. L'inspection de la densité du film d'étanchéité est également effectuée simultanément. Outre l'inspection de la qualité de surface, d'autres méthodes de détection des fuites peuvent également être utilisées pour éliminer les risques d'apparence et de performance cachés du produit fini.
Le test de sablage par échantillonnage est le lien final d'évaluation de la qualité dedisque de rupture, et la nature normative du test est très importante. Le même lot dedisque de ruptureIl est nécessaire de sélectionner aléatoirement des produits présentant une qualité de surface qualifiée, conformément à la quantité spécifiée, pour les essais. Le système d'essai doit être équipé d'une source de fluide sous pression, d'un système de mesure de la pression et de la température, d'un système de contrôle du chauffage, d'un canal d'évacuation du fluide et de dispositifs de protection. Le diamètre et la structure de l'orifice d'évacuation de la pince doivent être identiques à ceux de l'utilisation réelle, afin que l'environnement d'essai soit adapté aux conditions de travail réelles.
Lors de l'essai, le fluide sous pression doit être choisi dans la mesure du possible dans le même état que lors de son utilisation réelle. L'huile, l'eau ou les liquides non corrosifs à haute et basse température peuvent être utilisés à l'état liquide, tandis que les gaz inertes comme l'air et l'azote sont préférables à l'état gazeux. La mesure de pression doit être effectuée avec au moins deux instruments pendant la période de validité de la vérification, dont un à proximité du lieu d'essai.disque de rupturepour mesurer la pression d'éclatement, et l'autre est placé à la sortie de la source de pression pour indiquer la pression du système. La mesure de la température peut être effectuée à l'aide d'un thermomètre à liquide en verre ou d'un thermocouple certifié afin d'éviter toute interférence due à un transfert de chaleur externe. Lors des essais à haute ou basse température, la température doit être augmentée et diminuée lentement, et la température dudisque de ruptureMaintenu au chaud jusqu'à homogénéisation de la température. Pendant le test de surpression, la variation de température ne doit pas dépasser ±10 °C. À la fin de l'essai, un rapport officiel mentionnant la date de l'essai est établi.disque de ruptureLe modèle, les informations sur le lot, les conditions d'essai, les données de pression et de température, les conclusions qualifiées et la signature du testeur doivent être émis comme documents justificatifs de base pour la qualité du produit fini dedisque de rupture.
En bref,disque de ruptureLes essais et l'inspection constituent un élément essentiel de la gestion de la sécurité des équipements sous pression. Nous respectons scrupuleusement le processus standardisé et contrôlons l'ensemble du processus, des matériaux aux produits finis, en passant par les tests d'échantillonnage, afin que chaque pièce soit conforme aux normes.disque de rupturepeut jouer un rôle à un moment critique.
