En tant que dispositif de protection efficace contre les surpressions,disque de rupture basse pressionoccupe une place importante dans la protection contre les surpressions industrielles. Cependant, la conception unique dedisque de rupture basse pressionL'équipement est vulnérable aux influences des caractéristiques du support, de la technologie d'installation et de l'environnement d'exploitation dans des conditions d'exploitation complexes, ce qui peut entraîner divers problèmes de performances anormaux. Si ces problèmes ne sont pas traités à temps, ils peuvent non seulement réduire les performances de sécurité, mais aussi entraîner un risque de surpression de l'équipement.
Une mauvaise utilisation lors de l'installation est une cause importante de défaillance précoce dedisque de rupture basse pression, qui se manifeste souvent par des dommages structurels tels que la déformation de la voûte et le désalignement de l'anneau d'outil, ce qui modifie les caractéristiques de grenaillage prédéfinies. Les problèmes typiques incluent un écart excessif de parallélisme des brides, entraînant une force inégale sur le disque de rupture et une contrainte de flexion supplémentaire sur la surface de la voûte. Ou encore, la coaxialité de la canalisation est insuffisante, de sorte quedisque de rupture basse pressionLe système peut résister à un effort de cisaillement radial après installation, ce qui compromet l'ajustement précis entre la rainure du couteau et la surface de l'arche. Le choix des joints est également inapproprié : l'utilisation de joints en caoutchouc non résistants à la chaleur sous haute température entraîne un rétrécissement sous l'effet de la chaleur, une fuite de fluide et une corrosion du bord du disque de rupture. Pour résoudre ce problème d'installation, un processus standardisé doit être mis en place : vérifier la planéité de la bride avant l'installation, utiliser un comparateur à cadran pour que l'écart ne dépasse pas 0,1 mm/m, utiliser un outil de positionnement concentrique pour garantir la coaxialité de la canalisation et du disque de rupture, et contrôler l'espacement des brides à ± 0,5 mm de la valeur nominale. Choisir des joints adaptés aux conditions de fonctionnement : des joints bobinés métalliques pour les températures élevées et des joints revêtus de PTFE pour les fluides corrosifs.
Disque de rupture basse pressionL'arc est sujet à la rupture fragile lorsqu'il fonctionne à basse température. Cette rupture se manifeste par une rupture brutale sans atteindre la pression d'éclatement prévue, ou par un excès de débris après le grenaillage, provoquant l'obstruction du tuyau d'évacuation. Les basses températures entraînent une forte diminution de la ténacité des matériaux métalliques, notamment l'impact de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié, qui s'atténue considérablement avec la baisse de température. La surface de l'arc se fissure et devient fragile en raison d'une ténacité insuffisante face aux fluctuations de pression. Parallèlement, le joint d'étanchéité durcit à basse température, ce qui peut provoquer des micro-fuites du fluide, la formation de cristaux de glace après congélation et des contraintes d'impact locales à la surface de l'arc. Pour faire face au problème des basses températures, il est nécessaire de contrôler la provenance du matériau. L'acier basse température est privilégié pour les conditions de travail inférieures à -40 °C, tandis que l'acier inoxydable austénitique 316L ou l'alliage à base de nickel 825 sont utilisés pour les environnements à très basses températures. Un prétraitement à basse température est effectué avant l'installation, et les contraintes internes du matériau sont éliminées par vieillissement cryogénique. Un dispositif antigel peut également être installé en amont.disque de rupture basse pression, comme un système de traçage électrique pour maintenir la température du milieu au-dessus du point de congélation afin d'éviter la formation de cristallisation.
Disque de rupture basse pressionest sensible aux interférences de contre-pression dans les systèmes de décharge complexes, ce qui entraîne une capacité de décharge insuffisante ou un retard de l'action de tir, en particulier dans les conduites de décharge fermées. Lorsque le fluide de décharge pénètre dans la conduite fermée, la contre-pression du système agit en sens inverse sur la surface de la voûte du disque de rupture, annulant une partie de la pression de service et augmentant la pression d'éclatement réellement requise. Si la vitesse de montée de la contre-pression dépasse la vitesse de réponse dudisque de rupture basse pressionEn cas d'action, un phénomène de blocage de contre-pression se produit, entraînant une rupture complète. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de calculer la pression hydraulique du système et de déterminer le diamètre de la conduite de refoulement en fonction du volume de refoulement requis. De cette façon, la section d'écoulement de la conduite ne doit pas être inférieure à 1,2 fois la section de refoulement du disque de rupture, et le nombre de coudes doit être réduit. Si nécessaire, une soupape de contre-pression doit être installée pour équilibrer la pression du système.
