Le principe de fonctionnement dedisque de rupture repose sur l'application et la conception des propriétés mécaniques des matériaux. En substance, unedisque de rupture Il s'agit d'un élément en forme de feuille, fabriqué dans un matériau spécifique, présentant une résistance et une forme prédéterminées. Il est installé dans une pince et raccordé à un équipement ou à des canalisations. En conditions normales de fonctionnement, il peut résister à la pression du système et maintenir son étanchéité. Lorsque la pression dans le système continue d'augmenter en raison de conditions de fonctionnement anormales et atteint ou dépasse la pression d'éclatement prédéterminée, il peutdisque de rupture, ledisque de rupture se rompra ou tombera rapidement, de sorte que le milieu dans l'équipement puisse être rapidement déchargé, afin de contrôler la pression du système dans une plage de sécurité, pour éviter des accidents graves tels que des dommages à l'équipement, des fuites ou même une explosion en raison d'une surpression.
La réalisation de ce processus est due au contrôle précis des propriétés matérielles et à la conception structurelle dedisque de rupture. En termes de sélection des matériaux, en fonction des différents scénarios d'application et des caractéristiques des supports,disque de rupture Ils peuvent être fabriqués en acier inoxydable, en alliage à base de nickel, en hastelloy, en graphite, en fluoroplastique et autres matériaux. Par exemple, dans un environnement fortement corrosif, le choix d'hastelloy ou de fluoroplastique présentant une excellente résistance à la corrosion peut prévenirdisque de rupture Protéger les composants de l'érosion due au milieu lors d'un fonctionnement prolongé et maintenir des performances stables. Dans des conditions de température et de pression élevées, les alliages à base de nickel haute résistance permettent de supporter des charges de pression dans des conditions extrêmes grâce à leur bonne résistance à la chaleur et à leurs bonnes propriétés mécaniques.
La conception structurelle dedisque de rupture est également très important. Commundisque de rupture Les structures comprennent des plaques plates, des arcs positifs et des arcs inversés, chacune possédant un mécanisme de fonctionnement unique.disque de rupture Permet une décompression par traction ou cisaillement du matériau et est adapté aux conditions de travail à basse pression, sous vide ou faiblement corrosives. Le type à arc positifdisque de rupture est voûté et soulevé sous l'effet de la pression. Lorsque la pression atteint un certain niveau, la voûte se rompt ou s'effondre. Cette structure est couramment utilisée dans les systèmes à moyenne et haute pression. L'anti-voûtedisque de rupture La déformation de l'arc sous l'effet de la pression se produit vers le bas, entraînant une rupture due à l'instabilité ou à la coupure du porte-outil. Elle se caractérise par une pression d'éclatement précise et une bonne résistance à la fatigue, particulièrement adaptée aux applications avec fluctuations de pression fréquentes.
En plus de la conception matérielle et structurelle, le processus de fabrication dedisque de rupture affecte également les performances et la fiabilité. Une technologie de fabrication avancée peut réduire l'épaisseur de ladisque de rupture Uniforme et précis dans sa forme, garantissant ainsi la précision et la constance de la pression d'éclatement. Au cours du processus de production, grâce à l'usinage de précision, la découpe laser, le traitement thermique et d'autres procédés technologiques, la qualité de chaque maillon est rigoureusement contrôlée, afin de garantirdisque de rupture peut se casser ou tomber d'une manière prédéterminée lorsqu'il est sous pression et réaliser une fonction de décharge de pression fiable.
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