Les dispositifs de limitation de pression (tels que les disques de rupture et leurs composants) sont des éléments de sécurité essentiels pour les appareils à pression et les systèmes de tuyauterie. Ils sont principalement conçus pour prévenir les dommages matériels ou les accidents dus à une surpression. Un entretien régulier et un remplacement standardisé de ces dispositifs garantissent leur fiabilité et prolongent la durée de vie de l'ensemble du système. Vous trouverez ci-dessous des recommandations pratiques, basées sur les bonnes pratiques industrielles et les caractéristiques des produits, pour une meilleure gestion de vos dispositifs de limitation de pression.
Recommandations pratiques d'entretien :
Inspection visuelle régulière :
Après avoir arrêté l'équipement, effectuez une inspection visuelle complète de celui-ci. accessoires pour disques de rupture Commencez par vérifier l'absence de corrosion, de rayures, de déformations ou d'accumulation de saletés sur la surface de l'appareil. Assurez-vous que la surface d'étanchéité est lisse et intacte, et que le cadre de support n'est ni desserré ni déformé. Pour le nettoyage, essuyez la surface avec un chiffon doux et un détergent doux. N'utilisez jamais d'outils pointus, car ils pourraient rayer la surface d'étanchéité et le boîtier de l'appareil.
Vérification des performances d'étanchéité :
Vérifiez la zone d'étanchéité du dispositif afin de détecter toute trace de résidu de fluide et comparez-la aux données de pression du système pour confirmer l'absence de fluctuations anormales. Les dispositifs de décharge de pression de haute qualité sont dotés de systèmes d'étanchéité fiables, mais après une utilisation prolongée, les joints d'étanchéité ont tendance à vieillir et les surfaces de serrage peuvent s'endommager. Il est donc nécessaire d'effectuer des contrôles réguliers sur ces deux éléments et d'intervenir rapidement en cas de problème.
Vérification de l'adaptabilité environnementale :
En fonction des conditions réelles d'utilisation, vérifiez que le matériau du dispositif est adapté à l'environnement d'application. Par exemple, si le dispositif est en contact avec des milieux corrosifs, recherchez des signes d'érosion ; en cas de fortes variations de température, vérifiez si les composants se sont desserrés sous l'effet de la dilatation et de la contraction thermiques. De plus, nettoyez régulièrement la surface du dispositif de la poussière et des résidus afin de la maintenir propre et de préserver son bon fonctionnement.
Recommandations pratiques de remplacement :
Délai de remplacement :
Les disques de rupture sont des dispositifs de décharge de pression à simple effet. Une fois activés ou défectueux, ils doivent être immédiatement remplacés ; leur utilisation ultérieure est strictement interdite. Toute anomalie telle que des points de corrosion, des fissures de fatigue superficielles ou des déformations est constatée sur le disque. accessoires pour disques de rupture Lors des inspections de routine, remplacez-les par anticipation afin d'éviter les risques potentiels pour la sécurité liés à une défaillance du dispositif.
Procédures de remplacement :
Préparation de sécurité : Avant toute opération, veillez à ramener la pression du système à zéro et à mettre en œuvre les mesures d’isolation de sécurité appropriées avant de démonter l’ancien disque de rupture.
Nettoyage des surfaces : Nettoyer soigneusement les surfaces de contact des brides ou des cadres de support, en éliminant les résidus de fluide, la saleté et les bavures afin de garantir que les surfaces de contact soient planes et lisses.
Installation correcte : lors de l’installation du nouveau disque de rupture, alignez-le strictement avec les repères directionnels sur la surface afin de garantir une orientation d’installation correcte.
Application du couple : Serrer les boulons uniformément au couple spécifié. Éviter un serrage excessif, car cela pourrait déformer ou endommager le disque de rupture.
Remarques particulières concernant les systèmes à dispositifs combinés :
Lorsqu'on utilise des disques de rupture en série avec des soupapes de sécurité, il est recommandé d'installer entre eux un ensemble étanche (comprenant des manomètres, des soupapes de décharge et les canalisations de support). Ce dispositif permet de surveiller la pression dans la cavité en temps réel et de la relâcher à zéro, réduisant ainsi la corrosion de la soupape de sécurité par le fluide et prolongeant la durée de vie de l'ensemble du système de décharge, notamment du noyau. accessoires pour disques de rupture.
Entreprise de haute technologie participant à l'élaboration de nombreuses normes nationales et industrielles, Shenyang Xinguang Aerospace Safety Systems Co., Ltd. a obtenu les certifications CE et ASME UD pour ses dispositifs de rupture de disque et détient 40 brevets nationaux. Nos produits sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, notamment la pétrochimie, et nous comptons plus de 2 000 clients partenaires. Nos produits sont exportés dans plus de 100 pays à travers le monde. Nous invitons tous les acheteurs potentiels à nous contacter pour explorer d'éventuelles opportunités de collaboration.
